• Welcome to ลงประกาศฟรี โปรโมทเว็บ SEO SMF PBN.
 

Lotto PBN เว็บประกาศฟรี ลงโฆษณาฟรี โพสต์ฟรี โปรโมทเว็บไซต์ SEO

pbn lotto หวย ออนไลน์ แทงหวย สลากกินแบ่งรัฐบาล เครือข่ายเว็บไซต์ สายเทา ตลาดขายบ้าน คอนโด ทาวน์เฮ้าส์ ทาวน์โฮม อพาร์ทเมนท์ โรงแรม ที่อยู่อาศัย นนทบุรี กรุงเทพ และทั่วประเทศไทย ลงประกาศฟรี ซื้อ ขาย ออนไลน์ รวดเร็วทันใจ เว็บประกาศ PBN Lotto Thailand ยอดนิยม สูงสุด


บาคาร่า gt345 เว็บสล็อต g2g168 ufabet ufabet ทำ SEO สล็อตเว็บตรง บาคาร่าออนไลน์

หลักสูตร การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

Started by Hanako5, Apr 11, 2024, 07:06 PM

Previous topic - Next topic

Hanako5

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง
(
Autonomous Maintenance)   
หลักการและเหตุผลTotal Productive Maintenance หรือ TPM คือ รูปแบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล  TPM เป็นปรัชญาหรือเครื่องมือในการบริหารการผลิต ขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขตของการนำไปใช้  โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่การปรับปรุงผลสัมฤทธิ์ขององค์กรที่แสดงออกมาในรูปของคุณภาพของสินค้า การลดและควบคุมต้นทุน การส่งมอบที่ตรงเวลา การส่งเสริมสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เป็นการบำรุงรักษาในเชิงบริหารจัดการ (Maintenance Management) โดยการบริหารจัดการดังกล่าวเป็นการบริหารจัดการเพื่อให้ทุกคนในองค์กรเข้ามามีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบในลักษณะกิจกรรมกลุ่มย่อยผ่านกิจกรรมหลักทั้ง 8 หรือเรียกว่า TPM 8 Pillars ซึ่งจะทำให้ทุกคนมีหน้าที่ มีลำดับ และมีระดับของการเข้ามามีส่วนร่วม โดยมีเป้าหมายทางเทคนิคร่วมกันอยู่ที่ Overall Equipment Effectiveness หรือ OEE นอกจากนั้นยังมีเป้าหมายในเชิงพฤติกรรมของบุคลากรที่ต้องการการมีส่วนร่วม การทำงานเป็นทีม และความคิดสร้างสรรค์ในการปรับปรุง      โดยเฉพาะเสา Autonomous Maintenance หรือเสา AM เป็นเสาหลักที่สำคัญอย่างยิ่งของ TPM ที่ฝ่ายผลิตและพนักงานผู้ใช้เครื่องต้องตระหนักและต้องผ่านการฝึกอบรมเพื่อนำไปสู่การปฏิบัติที่ถูกต้องและสอดประสานกับเสาหลักอื่นของ TPM Autonomous Maintenance หรือที่ญี่ปุ่นเรียกว่า Jishu Hozen (JH) เป็นโครงสร้างของการเพิ่มทักษะ ความสามารถของพนักงานให้มีความเข้าใจเกี่ยวกับการจัดการ และการพัฒนาเครื่องมือ ตลอดจนกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เป้าหมายที่สำคัญคือการเปลี่ยนพฤติกรรมการทำงานของพนักงานในเชิงรุกมากขึ้นในการลดหรือกำจัดการหยุดการทำงานของเครื่องจักรเพื่อซ่อมแซมระหว่างการผลิต รวมถึงการลดของเสียและความเสียหายของเครื่องจักร ด้วยการทำความสะอาด ตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำมันหล่อลื่นอย่างเข้มงวด (Cleaning, Lubrication inspection & tightening: C-L-I-T) เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่าเครื่องจักรอยู่ในสภาพที่ดีอยู่เสมอวัตถุประสงค์1. ลดความสูญเสียของเวลาการหยุดเครื่องจักรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งตามแผนหรือนอกแผนซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด2. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถวัดผลได้เป็นรูปธรรมอย่างต่อเนื่อง3. สร้างการมีส่วนร่วมของทุกคนในองค์กรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ4. เพื่อทราบขั้นตอนการทำ Jishu Hozen & Autonomous Maintenance5. เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดของเสีย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต เพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานผลิต และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น6. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างมีคุณภาพและทันตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง7. สร้างคุณค่า (Values) ในกระบวนผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องจักร รวมถึงการบริการจัดการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การวางแผนการผลิต การตรวจสอบ การควบคุมและติดตามได้มากขึ้น8. เพื่อเป็นแนวทางสำหรับผู้บริหารในทุกระดับในการวางแผนติดตามโครงการต่าง ๆ ได้อย่างละเอียด ครบถ้วน สมบูรณ์ และสามารถพัฒนาได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุดหัวข้อเนื้อหา    1. ความรู้เบื่องต้น หลักการ ความหมาย วัตถุประสงค์ ขอบเขต และประโยชน์ของ TPM2. 8 กิจกรรมหลักของการดำเนินการ TPM (8 เสาหลักของ TPM)3. การวัดประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง (Maintenance Function)4. การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness: OEE)5. ขั้นตอนการทำ Jishu Hozen & Autonomous Maintenance (Jishu Hozen Steps)
  • 0 ขั้นตอนการเตรียมความพร้อม
  • 1. การทำความสะอาดขึ้นพื้นฐาน
  • 2. การกำจัดจุดยากลำบากและแหล่งกำเนิดปัญหา
  • 3. การจัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้น
  • 4. การอบรม ศึกษาหาความรู้เกี่ยวกับระบบและกลไกต่าง ๆ ของเครื่องจักร
  • 5. การตรวจสอบเชิงลึกด้วยตนเอง
  • 6. การจัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ที่ครบถ้วนสมบูรณ์
  • 7. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
6. ความสูญเสียที่ยิ่งใหญ่ 6 ประการของเครื่องจักร (Six Big Losses)7. การวัดค่าเวลาความสูญเสียของเครื่องจักร (Loss time Measurement Method)8. เครื่องมือและเทคนิคต่าง ๆที่เกี่ยวข้องกับการทำ TPM (5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, TQM, QC 7 Tools, Poka Yoke, A3 form, Visual Control)9. กรณีศึกษาการทำ TPM ที่ประสบความสำเร็จ (Case Study)
 รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

อ่านมังงะ seokeyword oremanga snap manga อ่านมังงะ ปลาวาฬมังงะ nano manga อ่าน manga moodtoon บาคาร่า สล็อตเว็บตรง 123bet ufa7bet ufagold เล่นสล็อต แทงหวย betflix sexy game หวยยี่กี ป๊อกเด้ง hotgraph prettygaming pgslot sexygaming dreamgame agbet ebet สล็อตเว็บตรง sagaming romaslot euro888 สล็อตเว็บตรง g2gbet เว็บสล็อต g2gbet G2G168  flash manga manga thai มังงะ แปลไทย manga za manga sing สล็อตแตกง่าย สล็อตเว็บตรง LSM99 PG SLOT JILI SLOT SAGAME KINGMAKER สล็อตเว็บตรง kubet thailand  บาคาร่า รวมทุกค่ายเกมส์ สล็อตเว็บตรง fast168 168bet เว็บสล็อต สล็อตมาแรง สล็อตเว็บตรง Slot game สล็อตเว็บตรง  สล็อตเว็บตรง สล็อตเว็บเขียว เล่นสล็อต สมัครสล็อต slot cow88 pg slot sbobet24 สล็อตเว็บตรง สล็อตแตกง่าย